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          工程案例

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          工程案例

          螺旋纏繞內襯修復技術

          時間:2023-10-21 22:37:00瀏覽次數:212

          本工程位于福建省泉州石獅市,待修管道為DN1200污水管道,管道材質為雙壁波紋管。本次項目修復段為魚塘段,污水管道全長243.36米,總共4段管道,共排查出了7處3級變形,7處3級錯口,6處2級破裂,1處3級滲漏。其中WF5-WF4段排查出1處3級變形,變形長度共2.5m,2處3級錯口,1處3級滲漏,1處2級破裂;WF6-WF5段排查出2處3級變形,變形長度共15.5m,1處3級錯口。

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          綜合多方面考慮,決定采用機械制螺旋纏繞非開挖修復工藝來進行管道更新修復,以保證污水管網系統正常運行。其中WF2-WF4管段采用螺旋纏繞法修復共計116m,WF2-WF4變形長度共30米,管道內襯鋼圈共計100環;WF4-WF6采用螺旋纏繞法修復共計20m,纏繞制管完成后,采用快速鎖支撐制管與制管的連接,快速鎖局部修復6個,WF4-WF6變形長度共18米,管道內襯鋼圈共計60環。

          機械制螺旋纏繞工藝原理:通過地面設備將工廠預制成型的帶狀PVC-U型材同步送進檢查井預先安裝好的纏繞機上,以螺旋纏繞的方式進行推進。在作業過程中型材邊緣的公母鎖扣互鎖,并將鋼帶壓合在接縫處,直至到達下一檢查井。然后在新管與舊管之間灌注水泥漿,從而最終形成一條具有高強度及良好水密性的新型管道。 

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          施工流程

          1)施工準備

          2)堵水、調水

          3)高壓清洗

          4)CCTV檢測

          5)管道預處理

          6)擴大檢查井

          在纏繞制管工作開始之前需要將纏繞制管設備放入檢查井內。先確定檢查井內是否有足夠的空間放置纏繞設備并正常工作,若是沒有足夠的空間,則需對現狀檢查井底部進行擴大,保證有足夠的空間安裝放置纏繞設備。

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          設備安裝

          設備安裝在管壁處理完成后,采取人工配合吊裝機械安裝,安裝時注意位置準確、牢固。設備安裝如圖5。

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          纏繞制管

          (1)設備在地面(或檢查井內)安裝到位后,由液壓驅動頭和纏繞模具組成的纏繞設備將被放入檢查井內,型材和鋼帶同步送入檢查井內進行纏繞施工。纏繞施工時必須專業人員進行操作。

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          (2)在機器的驅動下,型材被不斷地卷入纏繞機,通過螺旋旋轉,使型材兩邊的主次鎖扣互鎖,從而形成一條比原管道小的、連續的無縫新管。當新管到達另一人孔井(接受井)后,纏繞停止。

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          3)在纏繞過程中,施工操作人員嚴密監控纏繞機工作狀況,在出現偏差、斷裂等情況時需立即停機,并尋找原因,處理后方可繼續進行施工。

          (4)螺旋纏繞設備應固定在起始檢查井中,且其軸線應與管道軸線一致;

          (5)內襯管的纏繞成型及推入過程應同步進行,直到內襯管到達目標檢查井;

          (6)內襯管纏繞過程中,應在主鎖扣和次鎖扣中分別注入密封劑和膠粘劑,對于需擴張貼合原有管道的工藝應在主鎖扣和次鎖扣間放置鋼絲;

          (7)內襯管在擴張前應將端口固定;

          (8)擴張工藝的鋼絲抽拉和螺旋纏繞操作應交替進行,直至整個修復段內襯管擴張完畢。

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          結論

          經過機械制螺旋纏繞內襯非開挖修復,修復管道其安全性及功能性均符合要求。非開挖修復技術中的機械制螺旋纏繞內襯法,具有耐腐蝕、壽命長、抗滲漏、內壁光滑、施工靈活和整體性好等諸多優點,且同時適用于結構性修復或非結構性修復。本技術為非開挖修復,最大程度的減少了環境影響和交通阻塞,方便了單位、居民的正常生產、生活,且施工周期短,可以用于重要交通干線等無法開挖的地下破損管道進行修復,社會效益顯著。

          材料鏈接:螺旋纏繞內襯、螺旋纏繞復合管

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